የኢ.ዲ.ዲኤም የጎማ አምራቾች የምርት ሂደት እና የማምረቻ ሂደት ምንድነው?

የኢ.ዲ.ዲ.ኤም.ኤስ.

1. ቁሳዊ ዝግጅት: - የሚፈለጉትን የኢፒዲኤም ጥሬ እቃዎችን እና ረዳት ቁሳቁሶችን በምርት መስፈርቶች መሠረት መሠረት ያዘጋጁ. ይህ EPDM, ፈላጊዎች, ፕላስቲክ, ማረጋጊያዎች, ወዘተ.

2. የቀመር ሞሪክስ: - በምርቱ ቀመር ምቀን መሠረት በተወሰነ ደረጃ ውስጥ ኢ.ዲ.ዲ.ፒ. ን ከሌላ ተጨማሪዎች ጋር ይቀላቅሉ. ቁሳቁሶቹ እኩል ድብልቅ መሆናቸውን ለማረጋገጥ ይህ ብዙውን ጊዜ የሚከናወነው.

3. የጥፋት መሬድ: የተቀላቀለውን የኢ.ዲ.ዲ.ኤም.ፒ.ፒ.ፒ.ፒ.ፒ.ፒ. ን ከመልክተኞቹ ውስጥ ወደ ኋላ ይልኩ, እና የሚፈለገውን የሸቀጣሸቀጣቸውን ቅርፅ በወጣው. አፀያፊ ጅራቶች, ግፊቶች እና ድግግሞሽ የተዋጣለት ድግግሞሽ ቀጣይነት ያለው ድብደባ እንዲኖር ይሞታል.

4. መቅረጽ እና መፈወስ - የተጠቆሙት የጎማ ቁርጥራጮች የሚፈለጉትን የጎማ ቁርጥራጮች ለማግኘት ተቆርጠዋል ወይም ተሰበረ. ከዚያ አንድ የተወሰነ ጠንካራ እና የመለጠጥ ችሎታ ለማግኘት የማደጋ ተጣብቃሹን ወደ ምድጃ ወይም ሌሎች የማሞቂያ መሳሪያዎች ያስገቡ.

5. የወለል ሕክምና: እንደ አስፈላጊነቱ መጠን, የአየር ሁኔታ መቃወም, የአየር ንብረት መቋቋም, ኬሚካር መቋቋም እና ማጣበቂያ የመሳሰሉ የኩሬዝበሬው ወለል ሽፋን የመሳሰሉት ሊታከም ይችላል.

6. የፍተሻ እና የጥራት ቁጥጥር: - የተደነገገው የአለባበያን ምርመራ, የመጠን መለያን, የአካላዊ አፈፃፀም, የአካል አፈፃፀም ፈተና, ወዘተ ጨምሮ, ምርመራ እና የጥራት ቁጥጥር, ወዘተ.

7. የማሸጊያ እና ማከማቻ: እንደ ጥቅልሎች ወይም ቁርጥራጮችን ያሉ የጥራት መስፈርቶችን የሚያሟሉ የ EPDM ክፍሎችን ያሽግኑ, ከዚያም ለማርከቡ ዝግጁ ወይም ለገበያ ለማቅረብ ዝግጁ ናቸው.

ልብ ሊባል የሚገባው ልዩ የምርት ሂደት እና የማኑፋክቸሪንግ ሂደት በአምራቹ እና በምርት ላይ በመመርኮዝ ሊለያይ እንደሚችል ልብ ሊባል ይገባል, ግን ከላይ ያሉት እርምጃዎች በአጠቃላይ የ EPDM ነጠብጣቦችን የጋራ የምርት ማምረት ሂደት ይሸፍናሉ. በእውነተኛ ምርት ውስጥ የደንበኞችን ፍላጎት የሚያሟሉ ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ምርቶች ማምረት ለማረጋገጥ እንዲሁ የመቆጣጠር እና የጥራት አያያዝ ስርዓት ማካሄድ አስፈላጊ ነው.